Temperatura (ºC) | |
---|---|
Mínima | -240 |
Máxima | 450 |
Vapor | 650 |
Pressão (bar) | |
---|---|
Máxima em válvulas | 400 |
pH | |
---|---|
Mínimo | 0 |
Máximo | 14 |
Temperatura (ºC) | |
---|---|
Mínima | -240 |
Máxima | 450 |
Vapor | 650 |
Pressão (bar) | |
---|---|
Máxima em válvulas | 400 |
pH | |
---|---|
Mínimo | 0 |
Máximo | 14 |
Bitola | mm | 3,2 | 4,8 | 6,4 | 7,9 | 9,5 | 11,1 | 12,7 | 14,3 | 15,9 | 19,1 | 22,2 | 25,4 |
pol | 1/8 | 3/16 | 1/4 | 5/16 | 3/8 | 7/16 | 1/2 | 9/16 | 5/8 | 3/4 | 7/8 | 1 | |
Embalagem | 0,5kg | 1kg | 2kg |
Fire Test
Objetivo
Qualificar a Gaxeta 2000IC quanto à resistência ao fogo, quando aplicada em válvulas submetidas à chama direta.
Procedimento do Teste
API STANDARD 589 – SECOND EDITION
Parâmetros do Teste
Tempo de exposição à chama 40 minutos;
Temperatura no corpo da válvula até 679 ºC;
Vazamentos admissivéis, pressões de teste e medições realizadas, conforme tabela abaixo.
Conclusão
A gaxeta completou com sucesso o teste, atendendo com folga os requisitos desta norma.
Parâmetros | Vazamentos(ml/min) | Pressões | |
---|---|---|---|
Medidos | Admissíveis | (psiq) | |
Durante os 2 minutos de pré-teste hidrostático | 0,0 | 0 | 537 |
Durante a queima e o resfriamento | 0,0 | 60 | 567 |
Durante o teste à baixa pressão após a queima | 0,0 | 3 | 50 |
Depois da operação de fechamento e abertura | 0,4 | 60 | 537 |
Objetivo
Qualificar a Gaxeta 2000IC quanto a emissões fugitivas em válvulas, quando submetidas a ciclos térmicos e mecânicos.
Método de detecção de vazamento utilizado
“EPA method 21”.
Procedimento do Teste
ARCO Fugitive Emission Test Specification.
Parâmetros do Teste
3 ciclos térmicos, na temperatura ambiente e à 177ºC;
Medições de vazamento realizadas antes e depois de cada ciclo térmico e .a cada 100 ciclos da haste;
Pressão de teste: 645 psig (45 Kgf/cm2);
Fluído de teste: Foxboro OVA128 (99% metano);
Vazamento máximo permitido: 100 PPMv (se o vazamento permitido for superior a 100 PPMv, a sobreposta deve ser reajustada).
Conclusão
A gaxeta completou com sucesso o teste, com 05 ajustes da sobreposta durante os 3500 ciclos e mantendo o vazamento abaixo dos 100 PPMv.
Case Gaxeta Teadit 2773
As usinas de Açúcar e Álcool
possuem, como características básicas em seu processo, a presença de produtos
abrasivos em seu bombeamento. O uso de gaxetas de baixa resistência mecânica
nestes equipamentos significa substituições com maior frequência, o que afeta a
produção das plantas.
Case Juntas Comprofile 942 + Molas Prato
Trocador de calor apresentava
vazamento durante a partida devido a intensa variação de temperatura nos
flanges e uso de junta de vedação de baixo desempenho.
Case Teadit 25BI
Filtro enfrentando problema de
vazamento entre o tampo e a flange fixo devido a irregularidades em suas
superfícies causando contaminação na planta química. Devido a fragilidade dos
flanges, em PVC, há limitação no esmagamento de junta. Havia elevado o risco de
acidentes por queimaduras e corrosão por outros equipamentos da planta.
Case Tealon TF 1570
Case Tealon TF1580
O equipamento apresentava vazamento interno e entupimentos
em suas galerias devido a fragmentação da junta de expansão, o que afetava seu
desempenho térmico. Era necessário injetar mais vapor para manter o nível
adequado de funcionamento do equipamento, o que ocasionava a cada 6 meses,
custos de operação de R$700 mil ao cliente.
Gaxeta 2200DIG
Central de Vendas Brasil: (19) 3765-6500 ou (19) 3765-6501
E-mail: comercial@teadit.com.br