JAMPAK® é fabricada em três tipos, atendendo às diferentes gamas de aplicação. Cada tipo de massa foi criteriosamente concebido para atender solicitações distintas em indústrias de Papel e Celulose, Químicas e Petroquímicas, Mineração e Siderurgia.
Jampak® 29
Fibra Sintética com lubrificantes não contaminantes para uso geral.
A instalação da massa JAMPAK® segue basicamente os seguintes passos:
Colocar anel de fundo de gaxeta convencional (antiextrusão);
Completar a caixa de gaxetas com massa JAMPAK® utilizando as mãos ou espátula apropriada;
Colocar anel de gaxeta convencional (antiextrusão) ao lado da sobreposta;
Pressurizar a caixa complementando a massa com a pistola de injeção.
Fornecida em baldes contendo de 2 a 4 kgs.
| Limites de Serviço 26 27 29 | |||
|---|---|---|---|
| Faixa de pH | 0-14 | 0-14 | 2-12 |
| Veloc. Periférica (m/s) | 12 | 20 | 12 |
| Temp. Máx. ºC | 260 | 260 | 230 |
| Anel Antiextrusão Indicado* | 2006 | 2007G / 2070 | 2019 / 2777 |
| *Outros estilos de gaxetas e outros tipos de anéis terminais, tais como Juntas Cortadas, podem ser substituídos por anéis terminais com desempenho variável. Consulte a TEADIT para estas recomendações | |||
Pistola de Injeção
Utilizada na injeção de massa JAMPAK® esta pistola hidráulica, de aço inox, dispensa eletricidade e caracteriza-se por sua fácil utilização. Pode ser utilizada para reabastecimento de massa em qualquer local. Suas características, dispensando o uso de eletricidade e sua operação manual simplificada, fazem da Pistola de Injeção JAMPAK® um item indispensável. A Pistola de Injeção JAMPAK® é fornecida acompanhada de mangueira de 3/8” x 12” e conexões.
Reengaxetamento sem parar a operação
Quando for necessário o reengaxetamento, não é preciso remover o resíduo de massa. Adicione mais massa JAMPAK® utilizando a pistola de injeção, através da conexão de injeção localizada na caixa de engaxetamento da bomba ou equipamento
Pistola de Injeção
Utilizada na injeção de massa JAMPAK® esta pistola hidráulica, de aço inox, dispensa eletricidade e caracteriza-se por sua fácil utilização. Pode ser utilizada para reabastecimento de massa em qualquer local. Suas características, dispensando o uso de eletricidade e sua operação manual simplificada, fazem da Pistola de Injeção JAMPAK® um item indispensável. A Pistola de Injeção JAMPAK® é fornecida acompanhada de mangueira de 3/8” x 12” e conexões.
Reengaxetamento sem parar a operação
Quando for necessário o reengaxetamento, não é preciso remover o resíduo de massa. Adicione mais massa JAMPAK® utilizando a pistola de injeção, através da conexão de injeção localizada na caixa de engaxetamento da bomba ou equipamento
| Guia de Seleção de Massa | |||
|---|---|---|---|
| 26 | 27 | 29 | |
| Característica | Resistência Química | Resistência Química | Uso Geral |
| Aplicações | Bombas Equipamentos Rotativos | Bombas Equipamentos Rotativos | Bombas Equipamentos Rotativos |
| Compatibilidade | Ácidos Fortes | Ácidos Fortes Álcalis Fortes Solventes | Ácidos Fracos |
| Cor | Branca | Preta | Bege |
Case Gaxeta Teadit 2773
As usinas de Açúcar e Álcool
possuem, como características básicas em seu processo, a presença de produtos
abrasivos em seu bombeamento. O uso de gaxetas de baixa resistência mecânica
nestes equipamentos significa substituições com maior frequência, o que afeta a
produção das plantas.
Case Juntas Comprofile 942 + Molas Prato
Trocador de calor apresentava
vazamento durante a partida devido a intensa variação de temperatura nos
flanges e uso de junta de vedação de baixo desempenho.
Case Teadit 25BI
Filtro enfrentando problema de
vazamento entre o tampo e a flange fixo devido a irregularidades em suas
superfícies causando contaminação na planta química. Devido a fragilidade dos
flanges, em PVC, há limitação no esmagamento de junta. Havia elevado o risco de
acidentes por queimaduras e corrosão por outros equipamentos da planta.
Case Tealon TF 1570
Case Tealon TF1580
O equipamento apresentava vazamento interno e entupimentos
em suas galerias devido a fragmentação da junta de expansão, o que afetava seu
desempenho térmico. Era necessário injetar mais vapor para manter o nível
adequado de funcionamento do equipamento, o que ocasionava a cada 6 meses,
custos de operação de R$700 mil ao cliente.
Gaxeta 2200DIG
Central de Vendas Brasil: (19) 3765-6500 ou (19) 3765-6501
E-mail: comercial@teadit.com.br
